為保證型材涂層質量，噴粉過程中要重點控制粉層厚度，粉層過薄，小于45μm不能覆蓋粉末涂料的顆粒，使表面粒子增多，導致涂層的均勻性差。粉層過厚，影響粉末熔融流平，涂層產生流痕和桔皮狀。此外膜厚也影響涂層的光澤、耐沖擊強度、耐候性等。這些都取決于粉

粉末的上粉率，即型材表面實際沉積粉量占噴出的粉末總量的比率，它是反映靜電噴涂效果的*重要指標之一，鋁型材靜電噴涂一次上粉率可達到75％以上。靜電壓、供粉氣壓、粉末自身性質工作環境、型材接地電阻以及涂裝方式，都會影響噴涂粉末的上粉率。

要使得智能全自動深孔噴涂機利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產流水線，噴涂機廠家首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

智能全自動深孔噴涂機介紹說，粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在噴涂現場金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具較強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。

粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。