深孔加工難點,不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。切削熱不易傳出。排屑較困難，如遇切削阻塞則會引起鉆頭損壞。

因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）；內排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統深孔鉆三種。

智能全自動深孔噴涂機介紹說，粉末自身性質對噴涂上粉率有直接影響。從(1)式可知，粉末粒子帶電量與粒子半徑成正比．即靜電引力與粉末粒徑成正比。當粉末粒徑小，粒子帶電量少，靜電引力也就小，涂料粒子容易甩出靜電場外或在靜電場中懸浮，噴涂上粉率低。當粉末涂料粒徑大，帶電量也大，但由于粒子本身重力大，對被涂物吸引力太差，噴澮上粉率降低。圖4為粉末平均粒徑與一次上粉率的關系。

粉末靜電噴涂的適用性與優缺陷,粉末涂裝的粉末使用率高，手動靜電噴槍從涂裝全部過程對比，施工所需費用省，經濟效益高。粉末涂層較厚，具有較好的機械功能和化學功能，格外與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都優于溶劑型涂料。因為一次噴涂可有厚度為40~80μm的涂層，因而一道粉末涂層能夠替代幾道溶劑型涂層，簡化工序，節約人力、物資耗費，縮短涂裝周期，削減在制品積存。

隨著工業自動化的發展與進步，智能全自動深孔噴涂機也緊跟工業自動化的腳步飛速發展。噴涂設備無論是在工業領域還是與民生相關的生活中，都得到了良好的應用。噴涂設備的作用就是在各種被處理的物體表面附著一層保護層，防止其遭受周圍環境氧化、破壞等，另一方面使物體美觀度得到了極大的提升。